弊社の使用している土は、普通の磁器土（並土）と強化磁器の２種類の土を使用しています。
板状で届いた土を真空土練機で土の中の空気を抜きながら棒状の土にします。
ローラーマシンという機械で成形します。
１度に２種類の形状を作ることができ、1日に片方で約500個～1000個できます。よって、両方で1000個～2000個できます。
成形直後では口元が鋭く危険です。そこで、滑らかにする為、水拭き仕上げを行います。ローラーマシンで1日、1000個～2000個できたものを手で仕上げるには時間がかかってしまう為、写真のような機械で仕上げを行うと、半分以下の時間で仕上げることができます。
仕上げした製品を1日ゆっくりと乾燥させ、その後800℃で素焼きを行います。
弊社では簡単な柄は手描きにて絵付をします。
複雑な柄はスクリーン転写やパット印刷などの機械にて絵付を施します。
絵付したものに釉薬をかけていきます。１回の本焼成で約４０００個入るため、１個ずつ手で施釉するには大変です。そのため、写真のような機械にて施釉していきます。
施釉したものを製品同士がくっつかないように棚板に１個ずつ並べます。また、弊社の場合は茶碗などの製品はえんごろというサヤに入れて、効率よくたくさん焼けるようにします。
２０時間ゆっくりと温度を上げ、約１４００℃で焼き上げます。
